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 3、对PVC颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，可以先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。PVC塑料的可塑性很强，可以根据实际需要制成需要的产品，比如说PVC塑料管。对硬质聚氯Z烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合机混合。

环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件

环保型PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的母材(基础原料)，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。环保型PVC颗粒可广泛应用于挤塑、吹塑、薄膜、管材、片材、导型材、单丝、绳索、渔用浮子、电线电缆料、容器、瓶子、透明粒料、合成木料、农用薄膜、输血袋，塑料门、窗、室内装饰材料，层压板材，化工设备等领域。PVC多用在鞋子的里料或者是非承重部位和童鞋的制作，PU用于鞋子的面料或承重部位。

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　　反应中期：当聚合转化率达30%左右时，开始了反应的中期阶段，反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态"，此时的粘胶体是一种粘性很强的物质，很易互相粘结成块，但其在保护胶体存在下具有弹性，反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开，类似弹子，从而可以避免粘结成块。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内。

　　反应后期：当聚合转化率达75%左右时，由于游离单体消失，聚合压力开始下降，反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少，反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来，形成固体的树脂颗粒。

在生活中，我们通常会把除皮质以外的合成革统称为人造革，常见的就是PVC和PU，这两种材料有很多相似之处，以致大家产生混淆。今天，我们就为您进行两者之间的区别进行简单介绍。　在花纹制作上，PVC是用钢制花纹辊热压而成，PU则是先将花纹纸贴在皮革表面，待冷却后分离纸革，再进行表面处理。之后是在用处进行区分。首先要提到的是制作工艺方面，PVC是将塑料颗粒融成糊状并涂在针织布上，然后进入发泡炉进行发泡，出炉后进行表面处理得到产品。PVC多用在鞋子的里料或者是非承重部位和童鞋的制作，PU用于鞋子的面料或承重部位。