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戴英健 先生
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发布时间:2022-05-21 03:04:31
聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:
1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时。
2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。
3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。这种塑材的物理性能也是非常好的,它具有高强度的抗冲击性,有很稳定的尺寸。 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则。
4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。
5. ***速度太快,易出现熔体现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。
6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力。
7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温。
pc颗粒制造商盛沂橡塑为大家介绍:
成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大,例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态,而注塑成型时,在高剪切速率下,分散状态发生变化,达到了过度的均匀分解。PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。因此,两种试样的冲击强度有较大的差别,且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解,因此在共混或成型前需干燥外,还应避免硬脂酸类润滑剂的混入,以免影响制品性能。
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